Entrevista com Lazzaro Simoncini, proprietário da INFISTIL 

A INFISTIL teve o privilégio e a honra de ser a primeira empresa de esquadrias do mundo a escolher, desde 2013, ano de seu lançamento, a tecnologia V-Perfect: fomos nós que adquirimos a soldadora GRAF Synergy SL4 FF número 1 [veja o artigo dedicado link].

Na verdade, a colaboração com a GRAF Synergy começou ainda antes, em 2011, com a compra de um centro de corte de perfis. Depois, no momento da aquisição da soldadora FF, substituímos o centro de corte por um centro de corte e trabalho mais moderno, que pudesse “alimentar” adequadamente a FF, um centro de aparafusamento de reforços e furação, um centro de furação de quadros multi-mandrino e montagem de ferragens, e por fim, a EVO, com a qual substituímos a FF.

Escolhemos a GRAF em vez de outros concorrentes porque queríamos uma empresa pioneira no setor, que focasse na inovação e na industrialização dos processos produtivos que precisávamos exatamente naquele momento.

Com a inovadora FF, finalmente encontramos a possibilidade de tornar o PVC um produto de nível mais alto, um objetivo que nossa empresa já havia estabelecido há algum tempo, buscando deslocar a produção da grande construção para um mercado com qualidade estética mais refinada. Além disso, com a equipe interna da GRAF, foi criado um relacionamento de colaboração especial, que nos fez sentir parte do projeto para o lançamento da FF.

A aparência estética das nossas janelas de PVC alcançou níveis impensáveis antes da patente V-Perfect. Com a automação dos processos de trabalho, a velocidade de execução e a sinergia entre as máquinas e os softwares de programação, conseguimos um aumento significativo da produtividade, evitando ao mesmo tempo erros na produção causados pela interpretação incorreta das folhas de trabalho. Com os leitores de código de barras em várias estações e graças à possibilidade de receber informações sobre a produção, conseguimos evitar erros e acelerar os ciclos de trabalho. Os benefícios são tantos que, em alguns momentos, a demanda não chega a saturar nossa capacidade produtiva aumentada.

Tudo isso foi possível também graças ao relacionamento que se criou entre a nossa equipe e os técnicos da GRAF, com os quais trabalhamos em total sinergia, sendo acompanhados de perto durante todas as fases de realização do projeto e nos períodos posteriores à entrada em funcionamento da linha produtiva.

A compatibilidade das máquinas GRAF com outros equipamentos presentes na nossa empresa não foi um problema; na verdade, graças a pequenos ajustes para coordenar a produção, todos os ciclos de trabalho se beneficiaram em termos de qualidade e velocidade. Em comparação com o sistema de produção anterior à compra da nova linha, o salto de qualidade foi radical. Antes, já contávamos com um equipamento bastante eficiente: um centro de corte, um centro de parafusamento de reforços e operações, uma soldadora de 2 cabeçotes e uma mono-cabeça, uma mesa semi-automática para montagem de ferragens de portas e 2 mesas de envidraçamento com guindaste. Todas essas máquinas, de marcas diferentes, introduzidas em anos subsequentes, tinham tempos e características próprias, muitas vezes não harmonizadas entre si. Com a introdução do centro de corte, do centro de parafusamento e furação, da soldadora FF e do centro de furação e montagem de quadros, tivemos que rever também a parte de envidraçamento e montagem. Os tempos de trabalho das várias fases foram ajustados de acordo com a capacidade da soldadora e, dessa forma, conseguimos eliminar tempos “mortos” antes e depois da operação de soldagem, otimizando tanto em termos de tempo quanto de logística, eliminando ou reduzindo “zonas de amortecimento” entre as várias estações que tinham tempos de processamento diferentes. Além disso, com um simples controle do número de quadros soldados e do número de peças cortadas e trabalhadas pelo centro, obtivemos um conhecimento muito mais preciso do estado de avançamento da produção, dos tempos e dos custos de produção.

Antes da introdução da linha integrada GRAF, podíamos nos considerar “grandes” artesãos, portanto, era necessário conhecer bem o produto para realizar as diversas operações de forma semi-automática. Por isso, precisávamos exclusivamente de pessoal já treinado e com experiência. Com a automação da GRAF, a experiência e a formação de anos não são mais estritamente necessárias, pois é possível obter ótimos resultados em muito menos tempo, tornando até mesmo o novo pessoal autônomo. Em um mercado de trabalho cada vez mais dinâmico e rápido, com mudanças de pessoal cada vez mais frequentes, esses aspectos são fundamentais: a automação e a simplicidade de uso são a base da continuidade da produção.

Para concluir este relato da nossa aventura como pioneiros, eu poderia definir o relacionamento com a GRAF quase como “familiar”, especialmente após a compra e a partilha da experiência seamless da FF. A partir desse momento, tivemos a oportunidade de entrar em colaboração de forma realmente sinérgica, como o nome GRAF Synergy sugere, para podermos perceber de perto o quanto a inovação V-Perfect poderia ser verdadeiramente revolucionária e segura. A GRAF nos abriu as portas, demonstramos ser ambos sérios e confiáveis, colaborando de perto até criarmos uma relação de confiança mútua especial, que vai muito além do relacionamento fornecedor-cliente.

Na foto, Lazzaro Simoncini